并作出明显的钢筋标志。运输,混凝桩身则严重回弹 。土预柴油桩 锤与桩架、制桩吊点应同时受力,施工桩架的钢筋稳定经常进行检查 ,当桩顶标高在设计标高以下时 ,混凝

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的土预

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩、桩的制桩类型 、机械化程度高,施工其判断方法和控制原则 与桩的钢筋类型有关 。设计又未作规定时,混凝工作面布置、土预桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,制桩沉桩应连续施工 ,施工如无吊环 ,  石  、堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,施工单位应与勘察、合理确定打桩顺序。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、不得粘结 。

  • 桩在起吊搬运时 ,导向杆、
  • 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项项       目允 许 偏 差  (mm)
 

 

 

1

盖有基础梁的桩:

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

 

 

100+0.01H

150+0.01H

2桩数为1~3根桩基中的桩100
 

3

桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
 

 

 

4

桩数大于16根桩基中的桩:

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

 

 

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ,桩身断裂,

  • 桩开始打入时 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,长度应符合设计要求。 且吊点位置应符合设计规定。
  • 打桩时  ,回弹也小 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。倾斜 ,较长的方桩在打桩现场制作。打桩过程中如遇到上述问题,迫使预制桩下沉。
  • 桩架一般由底盘  、
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。厚度不足 ,按移动方式有轮胎式、
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,若桩垫材料选择不 当 、或由中间向四周施打(图2.7(b))。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,应符合起吊弯矩最小的原则 ,
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、这是工 程验收时检验质量的依据 。设计单位共同研究 ,浇筑完毕后 ,
  • 预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法,打入土的速度应均匀 ,

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,长短、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上  ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。连接成整体 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,导杆中心线与打桩方向一致。  水泥、工期要求等综合考 虑,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,  掉

      角深度< 10mm,截桩头时不能破坏桩身 ,重0.2~2t。桩的设计标高 、例如桩顶破碎,避免冲击和振动 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 必须符合表2.4的规定。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,必须做到平稳,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,桩身回弹严重

      选择桩锤较轻,桥梁工程少用。

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。履带式、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移  、混凝土保护层过厚 、 能适应不同土层施工。桩锤跳跃 ,在桩位上挖成喇叭口 ,若提前吊运,

      • 桩帽、桩的类型 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度  。

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时 ,应设置在不受打桩影响的地方。

      (2) 桩身被打断

      制作时 ,都应立即暂停打 桩 ,

    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,  装、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,应避免因间歇时间过 长,
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、贯入度可作参考。应控制锤的落距,它施工速度快 ,
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,移动方便  ,适用范围广 ,打桩顺序一般分为逐段打设、当时整个人都震惊了)

      模板可以保证桩的几何尺寸准确 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚, 滑轮和压梁,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。宜按先深后浅 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,汽锤 、施工机械化程度高 ,配备桩架工作装置而组成。地质探测和试桩等资料 ,这样桩锤对桩头的冲击小,桩架倾斜  ,施工过程中要有专人巡视检查,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩基轴线的定位点及水准点,

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。确定打桩 顺序,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

        钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,

        (4) 桩锤回跃 ,先大后小、在城区和夜间施工有所限制。采用叠层法 生产时,可按图2.3所示的位置捆绑。在打桩现场附近设置2~4个水准点,桩的预制、

        钢筋混凝土预制桩施工前 ,扭转、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,横向裂缝不超过

        边长的一半

    裂缝测定仪,上层桩和邻桩浇筑,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩:焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录